五金沖壓模具的外觀及精度要求

五金沖壓模具的外觀及精度要求

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-05-25T08:32:30????瀏覽量:
        五金沖壓模具裝配適合于采用集中裝配,在裝配工藝上多采用修配法和調整裝配法來保證裝配精度。從而實現能用精度不高的組成零件,達到較高的裝配精度,降低零件加工要求。五金沖壓模具裝配技術要求有下面幾個方面:
        一、沖壓模具外觀技術要求:
       1.裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓,小得有毛刺和銳角;各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物;也不應有繡跡或局部未加工的毛坯面。
       2.按沖壓模具的工作狀態,在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環或起吊環;多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊,以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。
       3.沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求,并與所使用設備參數合理旺配。
       4.沖壓模具應有標記號,各模板應打印順序編號及加工與裝配基準角的印記。
       5.沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠,其頭部不得高于模板平面。
       6.沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等,應安裝齊全、規范、可靠。
       二、為保證沖壓模具及其成型沖壓件的質量,對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求:
       1.沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
       2.活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。
       3.導向、定位精度:如動模與定模或,上模與下模的開合運動導向、型腔(凹模)與型芯(凸模)安裝定位及滑動運動的導向與定位等。
       4.配合精度與接觸精度:配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度;如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度;如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
      5.其他方面的精度要求:如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等;以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等,都應滿足沖壓模具的工作要求。
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